中山數(shù)控四軸加工的精度劃分等級
目前我們的cnc四軸加工水平來說，加工的精度公差是有相對的標(biāo)準(zhǔn)，比如IT6廣泛的應(yīng)用于機械加工重要配合指數(shù)。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì),使用穩(wěn)定可靠,cnc四軸加工可以完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。
一、鉆削是cnc四軸加工另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，一些對精度要求高的也可以在用cnc四軸加工來完成。鉆削的加工準(zhǔn)確度較低，公差等級一般只能達到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常常采用擴孔和鉸孔的方式來進行后續(xù)的半精加工和精加工。
二、銑削是cnc四軸加工較為重要的加工工序，可以說cnc四軸加工所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據(jù)主軸運動方向和工件進給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具來切削工件，是cnc四軸加工高效率且常見的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復(fù)雜異面和曲面模具等特殊型面。銑削中的精銑加工程度公差等級一般可達IT16—IT8，在這一公差度的加工標(biāo)準(zhǔn)下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。
三、鏜削一般用于內(nèi)徑部位的加工。是一種使用刀具擴大孔或切削圓形輪廓的內(nèi)徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對鋼型工件的鏜孔精度的公差等級可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
目前的中山數(shù)控四軸加工工序中，研磨的精度要求偏高，而公差等級就相對低。并且沖壓和壓鑄的公差等級也是較高，了解每項工序的精度公差我們才可以讓數(shù)控cnc四軸加工發(fā)揮高精的特點。不同的行業(yè)不同的產(chǎn)品針對的精密等級也不相同，作為從業(yè)者和廠家來講，要了解和關(guān)注用戶產(chǎn)品的實際需求，比如醫(yī)療和汽車零部件對精度的要求就相對較高，外觀組件對精度的要求就相對較低。
中山數(shù)控四軸加工的使用優(yōu)勢有哪些？
1.中山數(shù)控四軸加工結(jié)構(gòu)小巧，采用工業(yè)機器人關(guān)節(jié)諧波減速機，精度高多齒在兩個180度對稱位置同時嚙合，因此齒輪齒距誤差和累積齒距誤差對旋轉(zhuǎn)精度的影響較為平均，可得到極高的位置精度和旋轉(zhuǎn)精度，zui高精度可達0.001度,產(chǎn)品背隙≦10sec,空程≦40sec。
2.承載能力高，諧波傳動中，齒與齒的嚙合是面接觸，加上同時嚙合齒數(shù)比較多，因而單位面積載荷小，承載能力較其他傳動形式高，傳動平穩(wěn)、無沖擊，噪音小，效率高、壽命長，zui大扭矩可達225N/M，瞬時可承受zui大載荷為540N/M。
3.采用絕對式高分辯率伺服編碼器，四軸CNC加工本體內(nèi)置備用電池可確保產(chǎn)品在斷電或是本體和控制器分離后編碼器仍可工作。
4.可獨立運動，也可用“M”代碼方式和CNC機臺聯(lián)動，還可與CNC機臺實現(xiàn)“CAN”總線方式高速通訊實現(xiàn)四軸插補運動。