廣州四軸加工在臥式加工中心坐標系的建立
高精度臥式加工中心，主要用于箱體類零件。一次裝夾，工作臺精確旋轉，多軸面加工。在首件加工時或多種、小批量生產，不采用專用夾具的情況下，工作臺每旋轉一次，需確定待加工面的工件（程序）零點。
通常先加工一基準面，工作臺旋轉，使用第四軸軸心、百分表、三維尋邊器等工具，手動找正基準面，確定待加工面的工件坐標系。傳統方法操作過程復雜，受使用工具誤差及操作人員人為誤差影響，坐標原點確定的不精確；停止機床找正工件，程序中斷，不能連續加工，生產效率低。針對以上情況，編制了工作臺旋轉后坐標系自動建立的宏程序，經實際應用證明，可獲得較高的加工精度、生產效率。
為了確保零件的高精度，為公公司斥巨資購買大量世界先進的檢測設備，對零件進行百分百全檢，并對零部件加工工序進行全程檢控，以確保廣州四軸加工零件的高精密度。