佛山數(shù)控四軸加工對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則
在機(jī)床上容易找正，在加工中便于檢查，編程時(shí)便于計(jì)算，而且對(duì)刀誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以選擇零件上的某個(gè)點(diǎn)（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點(diǎn)（如夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系。
提高對(duì)刀的準(zhǔn)確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對(duì)刀部位的四軸CNC加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。選擇接觸面大、容易監(jiān)測(cè)、加工過(guò)程穩(wěn)定的部位作為對(duì)刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導(dǎo)致對(duì)刀精度甚 至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。
例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)較為適宜。對(duì)刀點(diǎn)的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于中山四軸CNC加工的要求，人工檢查對(duì)刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來(lái)進(jìn)行校核。
佛山數(shù)控四軸加工的性能優(yōu)勢(shì)：
1、佛山數(shù)控四軸加工采用工業(yè)機(jī)器人關(guān)節(jié)諧波減速機(jī)，精度高多齒在兩個(gè)180度對(duì)稱位置同時(shí)嚙合，因此齒輪齒距誤差和累積齒距誤差對(duì)旋轉(zhuǎn)精度的影響較為平均，可得到極高的位置精度和旋轉(zhuǎn)精度，zui高精度可達(dá)0.001度，產(chǎn)品背隙≦10sec，空程≦40sec。
2、承載能力高，諧波傳動(dòng)中，齒與齒的嚙合是面接觸，加上同時(shí)嚙合齒數(shù)比較多，因而單位面積載荷小，承載能力較其他傳動(dòng)形式高，傳動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)沖擊，噪音小，效率高、壽命長(zhǎng)，zui大扭矩可達(dá)225N/M，瞬時(shí)可承受zui大載荷為540N/M。
3、佛山數(shù)控四軸加工采用絕對(duì)式高分辯率伺服編碼器，四軸本體內(nèi)置備用電池可確保產(chǎn)品在斷電或是本體和控制器分離后編碼器仍可工作。
4、佛山數(shù)控四軸加工可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，也可用“M”代碼方式和CNC機(jī)臺(tái)聯(lián)動(dòng)，還可與CNC機(jī)臺(tái)實(shí)現(xiàn)“CAN”總線方式高速通訊實(shí)現(xiàn)四軸插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。