中山CNC四軸加工中心的加工精度
加工精度是指生產產品的精細程度，用于評價加工表面的機械術語。加工精度一般用IT表示，IT是指確定尺寸精確程度的等級，簡稱公差。公差等級越小，代表產品的工件精度越高，而加工難度也越大。
一般來說，按照國際精度公差等級的劃分，IT6廣泛的應用于機械加工重要配合指數。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當高的配合性質,使用穩定可靠,加工中心可以完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。那么這些加工工序的精度是如何劃分和界定的呢？
銑削
銑削是加工中心zui為重要的加工工序，可以說加工中心所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據主軸運動方向和工件進給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉多刃刀具來切削工件，是數控加工中心高效且常見的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復雜異面和曲面模具等特殊型面。
銑削中的精銑加工精度公差等級一般可達IT16—IT8，在這一公差精度的加工標準下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。
鉆削
鉆削是加工中心另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，一些精度要求高的也可以在用加工中心來完成。
鉆削的加工精度較低，公差等級一般只能達到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常采用擴孔和鉸孔的方式來進行后續的半精加工和精加工。
鏜削
鏜削一般用于內徑部位的加工。是一種使用刀具擴大孔或切削圓形輪廓的內徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對鋼型工件的鏜孔精度的公差等級可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
目前的機械加工工序中，研磨的精度要求zui高，公差等級zui低。而沖壓和壓鑄的公差等級教高，了解每項工序的精度公差我們才可以讓數控加工中心發揮高精的特點。
中山CNC四軸加工中心的自動化水平很高，雖然數控技術為加工操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些麻煩，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。
中山CNC四軸加工在程序寫完之后對程序進行檢查，避免參數錯誤。程序單及時更新，并進行相應的檢查核對。加工前檢查程序的詳細數據，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運行之后再進行加工。必要的時候可以先進行試件，試件合格再進行批量的加工生產。