四軸精密加工中精孔的精度控制方法
精孔精度往往是可以導致一件產品報廢或者返修的，有時候也是困擾著NC操作員的事情，那么在加工過程中要怎么控制精度呢？首先我們的設備必須要是良好的設備，主軸的精度不能有問題，然后在加工精孔前我們的刀擺要打好，最好把刀擺控制在0.01以內。然后刀長必須嚴格按照編程給的長度來裝不能超過編程給的長度2mm，放刀補時一定要仔細檢查輸入的數值不能有誤，每次加大刀補走完都要用塞規或者卡尺檢查有沒有到公差直到到達公差標準為止。
如果遇見比較大的軸承孔那就要選擇使用鏜刀來加工，因為如果使用銑刀來做的話孔會有點橢而且垂直度也會有問題會影響到裝配，鏜刀的好處就在于做出來的孔垂直度不會有問題而且也不會成橢圓。一般情況下大的軸承孔都會選擇性的用鏜刀去解決，在使用鏜刀時一定要注意扭動精度開關時要看仔細然后要把刀鎖穩，有的稍微小一點但是比較深的孔如果直接用銑刀加工會導致上面到公差了下面卻沒到從而形成喇叭孔，遇見這種孔的話可以先使用一個比公差范圍小一點的鉆頭先打孔打下去，然后再用銑刀一點一點的往下圈 這樣加工的話上面跟下面的誤差就不會太大。
在四軸精密加工一些高精密鋁合金零件或者大型鋁合金零件時產品的表面光潔度非常的重要，一件產品的外觀可以直接影響到產品的性價比，那么要如何讓一些表面光潔度較高的鋁合金零件加工到高光效果呢？首先機床必須要使用切削油而不是切削液，切削液的潤滑作用沒有切削油大但是冷卻作用比切削油強，如果是要達到高光效果的產品多半會使用適合潤滑切削的切削油。