四軸加工典型案例教程
四軸機床結構特點與工作原理 1.四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉坐標
2.四軸加工特點：
(1).三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長
(2).提高自由空間曲面的精度、質量和效率
(3).四軸與三軸的區別; 四軸區別與三軸多一個旋轉軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸 X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向 3.直線坐標X軸Y軸Z軸 旋轉坐標A軸、B軸 A軸：繞X軸旋轉為A軸（G代碼） B軸：繞Y軸旋轉為B軸（G代碼） XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸 XYZ+A 適合加工旋轉類工件、車銑復合加工 XYZ+B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產品 四軸可以實現產品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產品進行分析，確定四軸機床。
第2節 四軸加工優點應運典型零件的工藝方案
實際生產加工常發生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點：
1.刀具長度過長，刀具成本過高
2.刀具振動引發表粗糙度問題
3.工序增加，多次裝夾
4.刀具易破損
5.刀具數量增加
6.易過切引起不合格工件
7.重復對刀產生累積公差
2.四軸優點：
1.刀具得到很大改善
2.加工工序縮短裝夾時間
3.無需夾具
4.提高表面質量
5.延長刀具壽命
6.生產集中化
7.有效提高加工效率和生產效率
3.四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具 4.四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 5.四軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案：
(1).四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2).各種不同機臺復雜零件的裝夾
(3).加工輔助線、輔助面的制作
(4).四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償
(5).加工過程中刀具碰撞問題
(6).刀軌的校驗及其仿真加工
(7).不同四軸機器，不同刀軌和后處理