對于精密零部件而言，加工是十分嚴格的，加工工序有下刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，例如1mm正負是多少μm等，假如尺寸錯的過多便會變成廢料，這時候就等同于得再次加工，耗時費力，有時候乃至會促使全部加工原材料損毀，這就導致了成本費的提升，另外，零件是毫無疑問不能用了。
對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，例如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負差值在要求要求范疇以內才算是達標零件，不然全是不過關零件;尺寸也有具體嚴格要求，正負差值一樣有要求，例如一個嵌入式圓柱(拿非常簡單基礎零部件為例子)，假如直徑很大，超出差值容許范疇內，便會導致，插不進去的狀況，假如具體直徑很小，超出差值容許負數低限了，便會導致放進去很松，不堅固的問題產生。這種全是不合格產品，或是圓柱長短過長或過短，超過差值容許范疇了，全是不過關的商品，是都需要廢止的，或是再次加工，那樣必定會導致成本費的提升。
精密零件加工的要求其實便是主要的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出去的具體尺寸毫無疑問不容易和圖紙基礎理論尺寸一摸一樣，僅僅，只需加工尺寸在差值容許范疇以內就全是達標零部件，因此，精密零件加工的要求便是嚴格按照基礎理論尺寸進行加工。次之便是優秀的精密零件加工機器設備和檢測儀器，優秀的生產設備促使加工精密零件的情況下更為簡易，精度高些，實際效果更強。檢測儀器能夠 檢驗出沒有做到要求的零部件，讓全部發送給顧客的商品真實的做到要求。
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