南海四軸加工自動化程度高減輕勞動強度
CNC精密零件加工在多品種，小批量的情況下生產效率較高，并且能保證加工質量穩定，還能減少生產準備、重復精度高、機床調整和工序檢驗的時間，而且使用最佳切削量而減少切削時間，并且可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
也適合大批量的、精度高的、加工復雜的，對圓弧、錐度等的加工尤其能勝任。不僅能有效改善材料品質、零件精度，發揮其機能，還能使零件的耐用程度大大提高，促使整個機械的品質得到改善。精密加工對提高零件的尺寸精度也有好處，所以最直接的效果就是可以使得零件達成互換性，進而增加零件的耐磨性和使用壽命。
在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛。因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產生的精度誤差降到了最底點，而且加工速度快，用于大批量生產。現在的電腦車床大部分都配有側面回轉刀具和背面回轉刀具，就是說車床上也能進行銑削加工。
CNC精密零件加工的自動化程度非常高，極度減輕了工人的勞動強度，工人在加工過程中不用跟普通車床那般全程操控，只需要對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床，CNC精密零件加工要求更高的腦力勞動。
南海四軸加工一般都是全自動化，使工人不用全程操控。