影響廣州數控四軸加工尺寸穩定的因素
1.加工工藝
在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
2.手工編程和自動編程中的數值計算
3.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償
這方面用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。
4.對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了。
廣州數控四軸加工機床將現代化控制技術的快速性和cnc數控加工機床運動的精密性結合在一起，形成了真正的高速加工體系，cnc數控加工機床的控制系統可能會成為縮短加工周期，提高復雜3D模型、宇航零件或醫療器械元件光潔度的障礙。當處理器無法跟上程序運行速度時，驅動器會因急需信息而降低刀具的進給速度，從而延長加工周期，導致刀具不協調的運作。為了更換磨損和超負荷工作的刀具，除了增加刀具到刀具庫的運行次數之外，還會影響主軸的有效使用率，增加鉗工的工作量和精加工時間。