佛山五金零配件加工基礎(chǔ)知識
在CNC精密零件加工的批量生產(chǎn)中，由于工件要求精度高和交貨期短，設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率是生產(chǎn)加工的重中之重。能掌握簡單的基礎(chǔ)知識，不但能提高生產(chǎn)效率，還可能降低機臺發(fā)生的故障率。
一、切屑控制
纏繞在刀具或者工件周圍長的連續(xù)切削。通常由低進給、低和或淺切削深度引起。
原因：
1.對于所選槽形進給過低。
解決方案：提高進給。
2.對于所選槽形切削深度過淺。
解決方案：選擇斷屑能力更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。
3.刀尖半徑過大。
解決方案：增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。
4.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?br /> 解決方案：選擇較小的刀尖半徑。
二、佛山五金零配件加工表面質(zhì)量
表面看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公差要求。
原因：
1.斷屑通過撞擊零件并在已加工表面上留下痕跡。
解決方案：選擇引導(dǎo)排屑的槽形。改變主偏角、降低切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具系統(tǒng)。
2.出現(xiàn)毛狀表面的原因是切削刃上的溝槽磨損過于嚴(yán)重。
解決方案：選擇抗氧化磨損性能更好的牌號，例如金屬陶瓷牌、降低切削速度。
3.進給過高與刀尖圓角過小結(jié)合在一起會產(chǎn)生粗糙表面。
解決方案：選更大的刀尖半徑、降低進給。
三、毛刺形成
切削離開工件時，在切削末端形成毛刺。
原因：
1.切削刃不夠鋒利。
解決方案：使用具有鋒利切削刃的刀片：-小進給率（<0.1mm/r）的精磨刀片。
2.對于切削刃圓度來說進給過低。
解決方案：使用小主偏角的刀柄。
3.CNC精密零件加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。
解決方案：當(dāng)離開工件時，以倒角或半徑結(jié)束切削。
四、振動
高徑向切削力，原因：刀具或刀具安裝導(dǎo)致的振動或顫動擦痕。通常出現(xiàn)在使用鏜桿進行內(nèi)圓加工時。
原因：
1.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?br /> 解決方案：選擇更大的主偏角（kr=90°）。
2.刀尖半徑過大。
解決方案：選擇小的刀尖半徑。
3.不適當(dāng)?shù)那邢魅袌A度，或負(fù)倒角。
解決方案：選擇帶薄涂層的牌號，或非涂層牌號。
4.切削刃上過大的后刀面磨損。
解決方案：選擇更耐磨的牌號或降低切削速度。