1.控制芯片：芯片疏散是產生良好表面光潔度的關鍵因素。控制芯片可能是您應該考慮的第一件事。如果生產的切屑在加工過程中與工件接觸，或者如果您正在重新切削切屑，則很可能會以負面的方式影響您的表面光潔度。考慮改變你正在使用的斷屑器風格的可能性，以幫助分解芯片以便更好地控制。
2.提高速度：使用硬質合金刀具時尤其如此。提高速度將確保材料與刀尖接觸的時間更短......因此減少了刀具上的邊緣堆積，這可能導致表面光潔度差。增加切削刀具的前角也有助于減少和控制邊緣堆積。
3.使用正確的刀尖半徑：更大的刀尖半徑將能夠適應更快的速度。插入件能夠以每轉約TNR的一半進給，并且仍然產生良好的結果。如果超過此TNR與IPR比率，該工具將創造更多“線狀”表面光潔度，而不是您想要的光澤光滑表面。因此，TNR越大，它可以容納的進給速度越快，并且仍然產生期望的結果。然而，使用非常大的TNR可以產生顫振 - 減少切割壓力 - 所以要小心并考慮切割材料所需的速度 - 使用符合您需求的TNR工具。
4.嘗試刮水器插入：盡可能。刮水器插入件具有與刀尖半徑相鄰的小平坦區域。當工具沿著工件進給時，這個平面實際上“擦拭”了光潔度，并且有助于消除更快進給率可能遇到的線狀光潔度 - 這允許使用更小的TNR來幫助控制顫振。
5.增加刀具的導程角度。較高的鉛角和正傾斜刀片比具有較淺切削角的刀具產生更好的表面光潔度。例如：具有45°切割角度的面銑刀將產生比具有90°切削角度的面銑刀更好的表面光潔度。
6.消除停留和暫停：每次工具在與零件表面接觸時停止移動時，都會留下痕跡。必要時更改過程，但要盡力確保在切割過程中刀具永不停止或猶豫不決。
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