廣州四軸加工廠淺析數控型材加工中心對零件的適應性強
數控型材加工中心是高效、高速、自動化技術和數控技術的最佳組合,是高性能與經濟性的完美統一加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。
數控型材加工中心有如下特點：
1、本機床為銑削、鉆削、攻絲為一體的自動化復合加工中心、按照中高檔機床性能要求設計、主要功能部件均按同類高檔機床標準選用行業領先的國際知名品牌，適用于加工各種長度的大型鋼型材、大型銅、鋁型材、汽車配件加工、軌道車輛配件加工。
2、標配臺灣24T盤式刀庫，換刀時間只需1.8秒。工作臺可以增加第四軸、刀庫可以裝夾角度頭，實現更多軸的一次加工。
3、數控型材加工中心床身、立柱、滑臺均采用高強度鑄鐵，經過二次時效處理后,CNC精密加工二次。機床床身更采用了獨特的階梯設計結構（已經申請專利）、Y軸底座承力厚度提高一倍以上，克服了本類機床Y軸剛性的結構性難題。
4、三軸均采用精密滾柱直線導軌副、精密級滾珠絲杠副，剛性更高；本機床既可以配置高速主軸電機，滿足鋁型材、銅型材的高光潔度、高效率的加工要求，也可以配備大扭矩主軸電機，滿足型鋼的高效率加工要求。
5、三軸采用重負荷加工中心通用的大扭矩驅動電機，扭矩和慣量經過精心校核，整機啟動響應敏捷，性能表現優異。
6、Z軸裝配先進的平衡系統，實現高速、高精度定位。
數控型材加工中心用途廣泛，功能齊全，對零件的適應性強, 可進行銑削、鏜削、鉆削、鉸孔、攻絲等多種切削加工；由于主軸低速扭矩大，特別適合于加工余量大且具有復雜外形或型腔的中大型工件和模具以及凸輪、樣板等各種機械零件的加工。
信息來源：廣州四軸加工廠