中山CNC四軸加工模具的制造特點
1、 切削與高速銑削技術
傳統的切削加工方法，如車削、銑削、刨削、開槽、鉆孔等，都無一例外地應用于模具加工中。高速銑削是目前應用zui廣泛的切削技術之一。使用的刀具包括帶可轉位刀片的端銑刀和球頭銑刀。
近年來，模具制造技術的研究熱點之一是高速銑削技術的進一步改進和應用。高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工穩定、加工質量好、加工效率高（高5-10倍）、可加工硬質材料（<60HRC）等優點，因此在模具加工中越來越受到重視。
2、 研磨
成形磨削是一種高精度、高效率的加工方法。在模具制造中，成形磨削主要用于電火花加工的精沖、塊模和電極。成形磨削可在成形磨床或平面磨床上進行。
3、 研磨和拋光
加工后的工件表面，無論其表面粗糙度值如何，都必須重新拋光。光滑粗糙表面有三種方法：去除材料、重新配置材料和添加材料。
目前，模具的研磨拋光仍以手工或電動、氣動設備為主，效率低，勞動強度大，質量不穩定。傳統的拋光方法是從腔體側壁去除材料，使表面光滑。到目前為止，模具表面精整問題還沒有得到解決。
中山CNC四軸加工的特點：
1、編程復雜、難度大。
因為四軸加工不同于三軸，它除了三個直線運動外，還有1～2個旋轉運動參與，其所形成的合成運動的空間軌跡非常復雜和抽象，一般難以想象和理解。中山四軸CNC加工如為了加工出所需的空間自由曲面，往往需通過多次坐標變換或使用復雜的刀具軸指向控制方式，同時還要考慮各軸運動的協調性，避免干涉、碰撞。
2、提高生產效率。
可以同時控制4個以上坐標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產周期，提高加工精度。
3、高精度的特點
在加工的過程中，工件在一次裝夾后能完成多個面的加工，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。非常適于加工汽車零部件、飛機結構件等工件的成型模具。