佛山精密通信殼體加工的技巧以及竅門是有哪些？
訣竅一：將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，構成經久耐用的軟鉗口。這樣還能夠維護五金零件不被夾壞，還具有互換性。
訣竅二：用磁鐵汲取小零件(費件)吸和取都不便當，可在磁鐵1的下面吸一個鐵板2，不但能夠吸很多小件，而且將鐵板拉開，小件會立刻自動傾入搜集箱內，缺乏以感動心，但很適用。
訣竅三：皮帶輪傳動時，皮帶輪經常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣能夠構成吸附力，避免打滑，變廢為寶，老板會獎勵的。
訣竅四：當內六角扳手1柄短,不能著力時,可將內徑比扳手略大一點的管從一段銑槽將扳手插入槽內,可當作長柄。
訣竅五：關于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是關于一個工件呢，先的夾緊再定位，由于夾緊時肯定會試工件變形，所以，應該先夾緊再定位，關于6點定位，找限制它的自在度。
佛山精密通信殼體加工為什么要劃分階段？
1、保證機械加工質量
在粗加工時，工件的切削余量大，切削熱、切削力、夾緊力也大，毛坯本身具有內應力，機械加工后內應力將重新分布，工件會產生很大的變形。劃分機械加工階段后，粗加工產生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高機械加工零件的表面質量和精度。
2、便于機械加工生產
各加工階段要求的生產條件不同，如精密機械加工要求恒溫潔凈的生產環境。劃分加工階段后，可在各階段之間安排熱處理工序。對精密零件，粗加工后安排去應力時效處理，可減少內應力對精加工的影響；半精加工后安排淬火不僅容易達到零件的性能要求，而且淬火變形可通過精加工工序予以修正。
3、合理使用液壓鎖孔機設備
粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的CNC加工機床，精加工則要求CNC加工機床精度高。劃分加工階段后，可避免“以精干粗”，可以充分地發揮液壓鎖孔機的性能，延長使用壽命。
4、及時發現工件的缺陷
粗加工時去除了加工表面的大部分余量，當發現有缺陷時可及時報廢或修補，可避免精加工工時的損失。