南海四軸精密加工精度為什么會變差？
第一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。
第二個因素是機床在運行時超調也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當的延長變化時間，當然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產生松動。
第三個因素是因為兩軸聯動產生的圓度超差，機械未調整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發生偏移，都可能會對精密零件的精度產生影響。
南海四軸精密加工為什么要劃分階段？
1、保證機械加工質量
在粗加工時，工件的切削余量大，切削熱、切削力、夾緊力也大，毛坯本身具有內應力，機械加工后內應力將重新分布，工件會產生很大的變形。劃分機械加工階段后，粗加工產生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高機械加工零件的表面質量和精度。
2、便于機械加工生產
各加工階段要求的生產條件不同，如精密機械加工要求恒溫潔凈的生產環境。劃分加工階段后，可在各階段之間安排熱處理工序。對精密零件，粗加工后安排去應力時效處理，可減少內應力對精加工的影響；半精加工后安排淬火不僅容易達到零件的性能要求，而且淬火變形可通過精加工工序予以修正。
3、合理使用液壓鎖孔機設備
粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的CNC加工機床，精加工則要求CNC加工機床精度高。劃分加工階段后，可避免“以精干粗”，可以充分地發揮液壓鎖孔機的性能，延長使用壽命。
4、及時發現工件的缺陷
粗加工時去除了加工表面的大部分余量，當發現有缺陷時可及時報廢或修補，可避免精加工工時的損失。