廣州四軸精密加工車床切削振刀的原因及對策
一、基本方法
1.強制振動
這是在斷續切削而致使的強行振蕩或者是因轉動零件有瑕玼而形成的振動，通常多見的如軸承的損壞而形成的異音或齒輪嚙合欠安以及工件夾持的效果不好、主軸擺幅過大等現象皆屬此類。
這類問題中，斷續車削歸于加工技術問題，而零件瑕玼即大多數來自于機床的裝配技術及其關鍵零部件的品質控制，而且也與機床結構設計理念有關。其振動的特性與轉數的大小有直接的關系。
2.自激振動
這是因為切削加工時具有周期性的工作凹凸不平特性，造成周期相位的少量錯開而又重復重疊的再生效果所產生的影響，通常又可稱之為“共振”，其主因來自于機床構造的自然頻率受到激發或者是工件夾持系統的自頻率過低而受到激發所導致。
因為構造的自然頻率只隨夾持或固定方法的改變而改變，因而振刀發生時，改動切削條件（如改動轉速）通常能夠改善切削振動，然而在某些無法改動切削速度的場合（如攻牙或某些材質的切削），通常只要借助于夾持方式的變更，甚至于改動刀具或刀具固定方法才能處理這類疑問。
二、廣州四軸精密加工抑制振刀的對策
根據研究所得的振刀原理，現在應用于加工現場中有一些對比具體而有用的辦法：
1.盡量挑選切削阻抗較小的一切條件，亦即zui適當的刀具進給速率與切削速度（或主軸轉速）
2.調整切削速度以避開共振。
3.減輕造成振動的部分的工作重量，慣性越小越好。
4.針對振動zui大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
5.提升加工系統的剛性，例如使用彈性系數較高的刀柄或使用參加動態減振器的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
6.從刀片與工作旋轉方向下功夫（工作將刀具下壓同時也增高刀具的穩定性）。
7.改變刀具的外型與進角，比如：鼻端半徑越小越好，以下降切削阻力。側傾角有必要取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角zui好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因而一般可選用槽型刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。
8.導角越小越好，zui好為零。