關(guān)于佛山精密通信外殼加工成形工藝的兩種方式
隨著科技發(fā)展的日新月異，對(duì)于佛山精密通信外殼加工工藝要求也越來越高，當(dāng)大家都追求技術(shù)的同時(shí)，我們就要向工藝精細(xì)上面考慮，這樣才能在眾多競(jìng)爭中脫穎而出。所以說目前以及將來的鋁外殼的發(fā)展方向一定是在保證技術(shù)的基礎(chǔ)上，發(fā)展工藝，對(duì)于工藝的要求也就在不斷的提高。
佛山精密通信外殼在不同成型的工藝下應(yīng)應(yīng)用領(lǐng)域可以帶來優(yōu)勢(shì)，佛山精密通信外殼加工工藝有以下兩點(diǎn)：
一、精密壓鑄技術(shù)
鋁合金車身框架結(jié)構(gòu)的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進(jìn)的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術(shù)目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計(jì)的壓射成形機(jī)筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。
后者是將固態(tài)金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機(jī)中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。
二、半固態(tài)壓鑄技術(shù)有兩種成形工藝：
1、流變成形工藝
將液態(tài)金屬送入特殊設(shè)計(jì)的壓射成形機(jī)筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進(jìn)行壓鑄。
2、觸變成形工藝
將固態(tài)金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機(jī)中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。目前，國內(nèi)外工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強(qiáng)度高，且能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。利用它可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無切削或極少切削的零件，減少零件數(shù)量。
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