精密通信殼體是5G基站、濾波器等通信設備的核心部件，其加工精度直接影響信號傳輸質量。傳統加工方法因裝夾不穩定易導致內腔孔位偏位、諧振臺尺寸超差等問題。zui新工藝采用固定銷定位+下壓式裝夾，先加工定位孔和壓板槽，再分步銑削各面，確保關鍵尺寸（如腔深25±0.1mm、粗糙度Ra0.8）的穩定性，顯著提升良品率。
在加工流程上，通過多軸聯動數控中心依次完成A/B面粗精加工、散熱齒分層銑削（D10→D5.8刀具逐級成型）、螺紋孔攻絲等工序，并配合旋轉夾具實現六面體高效加工。此外，航天領域采用的“黑燈”無人生產線進一步推動技術升級，通過機器人協同與工業互聯網集成，實現24小時無人值守生產，效率提升30%。
未來，隨著智能檢測和柔性制造系統的普及，通信殼體加工將向更高精度、更低成本的方向發展，滿足6G設備更嚴苛的工藝需求。
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