精密零部件在具體工作中對抗壓強度和柔韌性要求較高。其工作性能和使用壽命與其表面性能密切相關。但是表面性能的提升并不能單純靠原材料來保證，這是一種非常不經濟的開發做法。但在具體的加工中需要使其性能達標。這時就會用到表面溶解技術，通常可以達到事半功倍的實際效果。近年來，這項技術也取得了飛速的進步。在磨具表面處理行業中，模具拋光技術是一個非常重要的環節，是產品工件加工方法中的關鍵加工技術。精密零部件的表面加工在機械加工中非常重要。精密零部件的表面加工有哪些？
需要指出的是，精密零部件的磨具表面的磨削和拋光不僅受到加工工藝和拋光機械的危害，還將繼續遭受鏡面玻璃作為零件原材料的多重危害。這一點在目前的加工中還沒有得到足夠的重視，這也說明打磨拋光本身就遭受著原材料的危害。如今，雖然提高精密零部件表面性能的加工技術不斷創新和升級，但在精密零部件的加工中，硬質基膜沉積、氮化和滲氮技術是應用廣泛或關鍵的技術。
因為滲氮技術可以獲得非常高水平的表面性能，而且滲氮技術的加工工藝與精密零部件中鋼的熱處理工藝有著非常高的和諧性，而且滲氮溫度極低，這樣通過滲氮技術解決后，不需要劇烈的制冷過程，所以精密零部件的變形會特別小。因此，滲氮技術是加工精密零部件時先用來增強表面性能的技術之一，也是現階段應用廣泛的技術。
在數控加工非標準零件的情況下，會出現一些常見的現象，如刀具損壞加速、加工外觀不佳、銑削困難等。嚴重危害這類原材料和精密零部件的質量、生產工藝和加工成本。
非標準零件的數控加工要求加工外觀超點綴，加工精度強，這就要求刀具有較高的標準使用壽命。刀具是否損壞將取決于加工表面的質量是否超出公差范圍。金剛石刀具的標準使用壽命很高，快速切削時刀具損壞緩慢，所以超精密切削時的切削速度不會受到刀具使用壽命的限制，這與一般的切削規律不同。
在非標準零件的數控加工實踐中，切削速度總是根據常用的超精密機床和切削系統軟件的動態特性來選擇，即轉速比Z小于振動。由于轉速比Z小于下表面粗糙度，加工質量高，因此獲得高質量的非標準數控加工表面是加工非標準精密零部件的主要問題。使用高性價比的超精密機床，特別是良好的動態特性和低振動，可以在高切削速度下增加加工輸出功率。
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